餐厨垃圾处理设备采用框架装配式结构，整机由自动上料装置、粉碎系统、挤干系统、油水分离、搅拌系统、生物降解系统、PLC自动电控系统、加热系统和除臭系统组成.生成有机肥.实现了将餐厨垃圾变废为宝，资源再利用。

　　1、破碎除杂系统

　　分选后的餐厨垃圾中含有较多的有机物，如烂水果、蔬菜、肉块等，直接进行厌氧发酵体积较大物质在管道内输送或在发酵罐内搅拌会对设备的稳定运行产生影响，同时厌氧发酵不充分，发酵效率低。餐厨垃圾通常需先破碎后再进入厌氧发酵系统进行发酵。常用的机械能破碎方法有压碎、劈碎、剪碎、磨碎和冲击破碎等。餐厨垃圾的特性直接影响破碎方法的选择，对于柔韧性废弃物宜采用剪切和冲击破碎。餐厨垃圾常用破碎的设备有锤式破碎机、冲击式破碎机、剪切式破碎机和辊式破碎机。

　　2、油水分离系统

　　餐厨垃圾中的油脂可以被厌氧发酵降解，但油脂的性质决定了其降解过程十分缓慢，并且极易在反应器内与其他物质形成粘度较大的悬浮物，影响设备的正常运行，因此在餐厨垃圾厌氧发酵工艺中通常先去除餐厨垃圾中的油脂。油脂在餐厨垃圾中以游离态和固态存在。固态的油脂必须经过高温之后才能转换为游离态，餐厨垃圾一般先通过加温系统，将固态油脂转换成游离态油脂，再进入油水分离系统。

　　目前餐厨垃圾油水分离常用的技术有离心分离技术和气浮分离技术。离心分离技术是利用两相密度差，通过高速旋转产生不同的离心力，使轻组分油和重组分水分布在旋转器面壁和中心，实现油水分离。离心油水分离设备停留时间较短、设备体积小，但存在阻力较大，能耗高、不易维护等缺点;气浮分离技术是使大量微细气泡吸附在预去除的颗粒上，利用气体的浮力将油脂带出水面，从而实现油水分离。气浮油水分离设备处理效果好且稳定，但动力消耗大，维护保养困难，且浮渣难处理。

　　3、除砂均浆系统

　　餐厨垃圾破碎后还有一些颗粒较小，在厌氧发酵罐内不能被降解的固体物质，如细砂等。这些物质进入厌氧发酵罐内会磨损发酵罐和搅拌器，降低设备使用寿命。发酵罐长时间运行时，还会在发酵罐底部形成堆积，降低发酵罐的有效使用体积。除砂系统是将这部分物质分离出去，剩下的可降解的物质进入发酵罐内，从而提高厌氧发酵罐的工作效率。除砂方法分为重力沉降和离心沉降，重力沉降利用沉砂装置通过自重沉降完成集砂，定期将砂排放到砂水分离器中，进行砂水分离。离心沉降是依靠离心力的作用实现沉降，离心沉降典型设备为旋液分离器，液体从旋液分离器圆形的器壁切线方向进入，液体向壁表面快速旋转，固体颗粒轴向向下沉降。旋液分离器没有运动部件，结构简单，分离效能高，体积小，应用比较广泛。

　　4、厌氧发酵系统

　　经过预处理后的餐厨垃圾进入厌氧发酵系统内，系统内设有搅拌装置，将罐内的物料搅拌均匀，同时内部或外部铺设保温系统，以保证厌氧发酵所需温度。

      厌氧发酵关键设备为厌氧反应器，厌氧反应器的发展经历了三个时代：一代反应器：以厌氧消化池为代表，废水与厌氧污泥完全混合，属低负荷系统。第二代反应器：可以将固体停留时间和水力停留时间分离，能保持大量的活性污泥，并注重培养颗粒污泥，属高负荷系统。第三代反应器：将固体停留时间和水力停留时间相分离的前提下，使固、液两相充分接触，从而既能保持大量污泥又能使废水和活性污泥之间充分混合、接触，以达到真正高效的目的。

      随着厌氧反应器的发展，其处理效率不断提高，适用范围也由原来的污泥、粪便消化扩展到对各种浓度的固体废弃物的处理。目前市场上的厌氧反应器五花八门，在实践应用过程中发现的主要问题有：反应器底部排沙效果差，搅拌效率低，导致反应器表面出现浮渣，发酵不充分等。